RBD 棕榈仁油

关于 RBD 棕榈仁油
RBD 棕榈仁油由粗棕榈油通过物理提炼制成，粗棕榈油是从油棕种子中提取的。它在寒冷的气候下是固体，在室温下是半固体。它的熔点介于 25-27 摄氏度之间。它具有锋利的固体脂肪融化曲线，使其成为特种脂肪的优质原料。
为了提高粗棕榈仁油的抗氧化能力和改善粗棕榈油的营养特性，必须通过一系列过程对粗棕榈仁油进行处理，即脱胶、漂白和除臭（统称为精制）。
RBD 棕榈仁油用于制造脂肪和非食用脂肪。它用于制造人造黄油、特种脂肪、夹心奶油、冰淇淋、填充牛奶、食品工业中的咖啡增白剂。它还用于油脂化学工业生产脂肪酸、脂肪醇、脂肪酸酯、肥皂面。
制造过程
粗棕榈仁油的精制与粗棕榈油的精制相似。与CPO相比，主要区别在于使用低漂白土，因为CPKO相对不含胡萝卜素，CPKO含有低脂肪酸，因此在相对较低的温度下进行。由于效率更高、损耗更低（精炼系数<1.3）、更低的运营成本、更少的资本投资和更少的排水，粗棕榈仁油的物理精炼是一种更常见的精炼工艺。这是一个由两个步骤组成的连续过程：预处理和蒸汽蒸馏。
预处理：粗棕榈仁油与 80-85% 的磷酸混合，流速为 0.05-0.2%，混合物加热至 90-110°C。加热后的混合物停留 15-30 分钟，然后通过漂白剂，将漂白土作为浆液加入。漂白过程在95-110摄氏度的温度下进行，真空度为20-25毫米汞柱，间隔为30-45分钟。由于胡萝卜素几乎不含粗棕榈仁油，因此该过程中所需的漂白土不到1％。
除臭：对预处理的棕榈仁油进行脱气以避免在高温下氧化，然后在外部热交换器中将油加热至 230-250 °C。过热的高压蒸汽用于加热油。然后，加热过的油被送到除臭器，该除臭器保持在 2-5 mm Hg 的真空下。温度不应超过 250 °C，以避免中性油的流失和热化学反应。在这种情况下，借助蒸汽蒸汽，预处理油中可能仍然存在的游离脂肪酸与挥发性更强的气味和氧化产物（例如酮和醛类）一起蒸馏，这会给成品油产生不想要的味道和气味。